У складу са потребама развоја производње, фабрика планира да оснује акуглични вентилпроизводна линија за обраду сфере. Пошто фабрика тренутно нема комплетну опрему за ливење и ковање сфера од нерђајућег челика (у урбаном подручју није дозвољена опрема за производњу која утиче на урбано окружење), празнине сфере се ослањају на прераду спољних извора, не само да је цена висока, квалитет је нестабилан , али време испоруке се не може гарантовати, што утиче на нормалну производњу. Поред тога, бланкови добијени овим двема методама имају велике додатке за машинску обраду и ниску искоришћеност материјала. Конкретно, ливене кугле имају недостатке као што је капиларно цурење ваздуха, што доводи до високих трошкова производа и отежане стабилности квалитета, што озбиљно утиче на производњу и развој наше фабрике. Стога је императив реформисати технологију обраде сфере. Уредник Ксиањи.цом ће вам укратко представити његов начин обраде.
1. Принцип окретања сфере
1.1 Технички параметри вентилских сфера (видети табелу

1.2. Поређење метода формирања сфера
(1) Метода ливења
Ово је традиционална метода обраде. За то је потребан комплетан сет опреме за топљење и изливање. Такође је потребна већа фабрика и више радника. Захтева велика улагања, много процеса, сложене производне процесе и загађује животну средину. Сваки процес Ниво вештина радника директно утиче на квалитет производа. Проблем цурења сферних пора не може се у потпуности решити, а груба обрада је велика, а отпад је велики. Често се открије да недостаци ливења чине да се отпад током обраде, што ће повећати цену производа. , Квалитет се не може гарантовати, ову методу не би требало да усвоји наша фабрика.
(2) Метода ковања
Ово је још један метод који тренутно користе многе домаће компаније вентила. Има два начина обраде: један је да се користи округли челик за сечење и грејање ковања у сферни чврсти бланк, а затим изврши механичку обраду. Други је да се плоча од нерђајућег челика исече у округли облик на великој преси да би се добила шупља полулоптаста обрада, која се затим заварује у сферни облик за механичку обраду. Ова метода има већу стопу искоришћења материјала, али има велику снагу. Процењује се да ће преса, пећи за грејање и опрема за заваривање аргоном захтевати улагање од 3 милиона јуана да би се створила продуктивност. Овај метод није погодан за нашу фабрику.
(3) Метода предења
Метода предења метала је напредна метода обраде са мање и без чипова. Спада у нову грану обраде под притиском. Комбинује технолошке карактеристике ковања, екструзије, ваљања и ваљања и има високу искоришћеност материјала (до 80-90%). ), штеди много времена обраде (1-5 минута формирања), снага материјала се може удвостручити након предења. Због мале површине контакта између ротирајућег точка и радног предмета током предења, метални материјал је у двосмерном или тросмерном тлачном напонском стању, који се лако деформише. Под малом снагом, већим јединичним контактним напоном (до 25-35Мпа), стога је опрема мале тежине и укупна потребна снага је мала (мање од 1/5 до 1/4 пресе). Сада је препознат од стране индустрије вентила у иностранству као програм технологије сферне обраде који штеди енергију, а такође је применљив и за обраду других шупљих ротирајућих делова.
Технологија предења се широко користи и развија великом брзином у иностранству. Технологија и опрема су веома зрели и стабилни, а реализована је аутоматска контрола интеграције механичке, електричне и хидрауличке. Тренутно је технологија предења такође веома развијена у мојој земљи и ушла је у фазу популаризације и практичности.
2. Технички услови празне сфере
У складу са производним потребама наше фабрике иу комбинацији са карактеристикама предење деформације, састављају се следећи технички услови:
(1) Предење празног материјала и тип: 1Гр18Нр9Тр, 2Гр13 челична цев или челична плоча;
(2) Облик и структура сфере која се врти (види слику 1):

3. Спиннинг схема
Ефекат окретања сфере је другачији због различитих одабраних типова празна. Након анализе, доступна су два решења:
3.1. Метода предења челичних цеви
Ова шема је подељена у три корака: први корак је да исечете челичну цев према величини и стегнете је у стезну главу вретена алатне машине за предење да би се ротирала са вретеном. Његов пречник се постепено смањује и затвара (види слику 2) да би се формирала полукружна сфера; други корак је одсецање формиране сфере и обрада жлеба за заваривање; трећи корак је заваривање две хемисфере аргонским усамљеним заваривањем. Потребна шупља сфера празна.

Предности методе предења врата челичне цеви: није потребан калуп, а процес формирања је релативно једноставан; недостатак је: потребна је специфична челична цев, постоје завари, а цена челичне цеви је већа.