Према потребама развоја производње, фабрика планира да оснујекуглични вентилПроизводна линија за обраду сфера. Пошто фабрика тренутно нема комплетну опрему за ливење и ковање сфера од нерђајућег челика (урбано подручје не дозвољава производну опрему која утиче на урбану средину), обрасци сфера ослањају се на аутсорсинг обраде. Не само да су трошкови високи, квалитет је нестабилан, већ се не може гарантовати ни време испоруке, што утиче на нормалну производњу. Поред тога, обрасци добијени ове две методе имају велике додатке за обраду и ниску искоришћеност материјала. Посебно, ливене сфере имају недостатке као што је капиларно цурење ваздуха, што доводи до високих трошкова производа и тешке стабилности квалитета, што озбиљно утиче на производњу и развој наше фабрике. Стога је неопходно реформисати технологију обраде сфера. Уредник Xianji.com ће вам укратко представити њихов метод обраде.
1. Принцип ротације сфере
1.1 Технички параметри вентилских сфера (видети Табелу

1.2. Поређење метода обликовања сфере
(1) Метод ливења
Ово је традиционална метода обраде. Захтева комплетан сет опреме за топљење и ливење. Такође захтева веће постројење и више радника. Потребна су велика улагања, многи процеси, сложени производни процеси и загађује животну средину. Ниво вештине радника директно утиче на квалитет производа у сваком процесу. Проблем цурења кроз поре сфере не може се у потпуности решити, а дозвољена груба обрада је велика, као и отпад. Често се дешава да дефекти ливеног материјала доводе до отпада током обраде, што повећава трошкове производа. Квалитет се не може гарантовати, па наша фабрика не би требало да усваја ову методу.
(2) Метод ковања
Ово је још једна метода коју тренутно користе многе домаће компаније за производњу вентила. Има две методе обраде: једна је употреба округлог челика за сечење и термичко ковање у сферни чврсти бланк, а затим механичка обрада. Друга је обликовање плоче од нерђајућег челика исечене у округли облик на великој преси да би се добио шупљи хемисферични бланк, који се затим заварује у сферни бланк за механичку обраду. Ова метода има већу стопу искоришћења материјала, али се процењује да ће преса, пећ за грејање и опрема за аргонско заваривање захтевати инвестицију од 3 милиона јуана да би се постигла продуктивност. Ова метода није погодна за нашу фабрику.
(3) Метод предења
Метода обраде метала предењем је напредна метода обраде са мање и без струготине. Припада новој грани обраде под притиском. Комбинује технолошке карактеристике ковања, екструзије, ваљања и ваљања, и има високу искоришћеност материјала (до 80-90%). Уштеда времена обраде (обликовање 1-5 минута), чврстоћа материјала може се удвостручити након предења. Због мале површине контакта између ротирајућег точка и радног предмета током предења, метални материјал је у стању двосмерног или тросмерног компресивног напона, што га лако деформише. При малој снази, јединични контактни напон је већи (до 25-35 МПа), стога је опрема лагана, а укупна потребна снага је мала (мање од 1/5 до 1/4 пресе). Сада је препозната од стране стране индустрије вентила као енергетски штедљив програм сферне технологије обраде, а применљива је и за обраду других шупљих ротирајућих делова.
Технологија предења се широко користи и развија великом брзином у иностранству. Технологија и опрема су веома зреле и стабилне, а остварена је аутоматска контрола интеграције механичких, електричних и хидрауличних компоненти. Тренутно је технологија предења такође у великој мери развијена у мојој земљи и ушла је у фазу популаризације и практичности.
2. Технички услови бланка за ротирајућу куглу
Према производним потребама наше фабрике и у комбинацији са карактеристикама деформације предења, израђени су следећи технички услови:
(1) Материјал и тип бланке за предење: челична цев или челична плоча 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) Облик и структура бланка ротирајуће сфере (видети слику 1):

3. Шема предења
Ефекат окретања сфере је различит због различитих изабраних типова бланка. Након анализе, доступна су два решења:
3.1. Метода центрифугирања челичних цеви
Ова шема је подељена у три корака: први корак је сечење челичне цеви према величини и њено стезање у стезној глави вретена машине за предење како би се ротирала са вретеном. Њен пречник се постепено смањује и затвара (видети слику 2) да би се формирала полукружна сфера; други корак је сечење формиране сфере и обрада жлеба за заваривање; трећи корак је заваривање две хемисфере помоћу аргонског усамљеног заваривања. Потребан је празни шупљи облик сфере.

Предности методе центрифугирања челичних цеви: није потребан калуп, а процес обликовања је релативно једноставан; недостатак је: потребна је специфична челична цев, постоје завари, а трошкови челичне цеви су већи.