Фитинги за цеви за бризгање калупа често се сусрећу са феноменом да се калуп не може напунити током процеса обраде. Када машина за бризгање калупа тек почне да ради, због прениске температуре калупа, губитак топлоте растопљеног ПВЦ материјала је велики, што доводи до превременог очвршћавања, а отпор шупљине калупа је велики и материјал није могао да попуни шупљину. Ова појава је нормална и привремена. Аутоматски ће нестати након континуираног убризгавања дигиталних калупа. Ако се калуп не може стално пунити, узмите у обзир следеће услове и извршите одговарајућа прилагођавања:

Мехурићи на цеви

Мехурићи топлоте се стварају због високе температуре загревања. Превисока температура процеса ће изазвати мехуриће у испарљивим материјама у сировинама, а такође ће делимично разградитиПВЦматеријал за стварање мехурића, који су обично познати као врући мехурићи. Прилагодите брзину убризгавања на одговарајући начин

Брзина убризгавања је превелика. Зато што је процес обликовањаПВЦ-УПроизводи добијени бризгањем треба да усвоје мању брзину убризгавања и виши притисак убризгавања. Брзина убризгавања се може на одговарајући начин подесити.

Ако је капија премала или је пресек канала за проток премали, отпор протоку материјала је превелик. Капија и пресек канала могу се повећати да би се смањио отпор протоку растопа.

Садржај влаге или других испарљивих материја у сировинама је превисок или су сировине складиштене предуго, па је влага из ваздуха апсорбована. Приликом куповине сировина строго контролишите садржај испарљивих материја у сировинама, а сировине и помоћне материјале не треба складиштити предуго током периода или региона са високом влажношћу ваздуха.

Слаб сјај производа

Површински сјај ПВЦ производа добијених бризгањем је у великој мери повезан са флуидношћу ПВЦ материјала. Стога је побољшање флуидности материјала важна мера за побољшање производа. Пошто је температура растопљеног материјала ниска, а флуидност материјала лоша, температура загревања материјала може се на одговарајући начин повећати, посебно температура на млазници.

Формула је неразумна, тако да пластификација материјала није на месту или је пунила превише, формулу треба прилагодити, а квалитет пластификације и флуидност материјала треба побољшати разумном комбинацијом помоћних средстава за обраду и контролисати количину пунила.

Недовољно хлађење калупа, побољшајте ефекат хлађења калупа. Ако је величина капије премала или је попречни пресек канала премали, отпор је превелик. Можете на одговарајући начин повећати попречни пресек канала, повећати капију и смањити отпор.

Садржај влаге или других испарљивих материја у сировинама је превисок. Сировине се могу потпуно осушити или се влага или испарљиве материје могу уклонити кроз материјал. Ако је издув лош, може се додати жлеб за издув или променити положај капије.

Постоје очигледне линије завара

Температура растопљеног материјала је ниска, па се температура загревања цеви може одговарајуће повећати, посебно треба повећати температуру млазнице. Ако је притисак убризгавања или брзина убризгавања ниска, притисак убризгавања или брзина убризгавања могу се одговарајуће повећати.

Ако је температура калупа ниска, може се одговарајуће повећати. Ако је капија премала или је попречни пресек клизача премали, можете одговарајуће повећати клизач или увећати капију.

Лош издув калупа, побољшајте перформансе издува калупа, додајте жлебове за издув. Запремина бунара за хладни шлаг је премала, па се запремина бунара за хладни шлаг може на одговарајући начин повећати.

Количина лубриканта и стабилизатора у формули је превелика и њихова количина се може подесити. Подешавање шупљине је неразумно и њен распоред се може подесити.

Тешки трагови судопере

Гаоанов притисак убризгавања је низак, тако да се притисак убризгавања може на одговарајући начин повећати. Подешено време задржавања притиска није довољно, можете на одговарајући начин повећати време задржавања притиска.

Подешено време хлађења није довољно, можете га на одговарајући начин повећати. Ако количина сола није довољна, повећајте је на одговарајући начин.

Транспорт воде кроз калуп је неравномеран, а расхладно коло се може подесити тако да се сви делови калупа равномерно хладе. Структурна величина система затварача калупа је премала, па се затварач може повећати или се могу повећати димензије попречног пресека главног, гранског и канала.

Тешко се демонтира

Тешкоће у вађењу из калупа узроковане су калупом и неправилним поступком, али у већини случајева узроковане су неправилним механизмом за вађење из калупа. У механизму за вађење из калупа постоји механизам за качење материјала, који је одговоран за извлачење хладног материјала на главном, трзалишту и капији: механизам за избацивање користи шипку за избацивање или горњу плочу да избаци производ из покретног калупа. Ако угао вађења из калупа није довољан, вађење ће бити тешко. Мора постојати довољан пнеуматски притисак током пнеуматског избацивања и вађења из калупа, у супротном ће доћи до потешкоћа у вађењу из калупа. Поред тога, уређај за извлачење језгра раздвојне површине, уређај за извлачење језгра навоја итд. су сви важни делови у структури за вађење из калупа, а неправилан дизајн ће узроковати потешкоће у вађењу из калупа. Стога, у дизајну калупа, механизам за вађење из калупа је такође део на који се мора обратити пажња. У погледу контроле процеса, превисока температура, превелико довод, превисок притисак убризгавања и предуго време хлађења ће изазвати потешкоће у вађењу из калупа.

Укратко, током обраде ће се појавити различити проблеми са квалитетомПВЦ-Упроизводи од ливеног лива, али разлози за ове проблеме су у опреми, калупима, формулама и процесима. Све док постоји комплетна опрема и калупи, разумне формуле и процеси, проблеми се могу избећи. Али у стварној производњи, ови проблеми се често јављају, или се јављају без познавања разлога и решења, у зависности од акумулираног искуства. Богато радно искуство је такође један од услова за обезбеђивање савршеног производа.