Цевни фитинзи за бризгање често се сусрећу са појавом да се калуп не може попунити у процесу обраде. Када је машина за бризгање тек почела да ради, јер је температура калупа била прениска, губитак топлоте растопљеног ПВЦ материјала је био велики, који је био склон раном очвршћавању, а отпор шупљине калупа је био велики, а материјал није могао испуните шупљину. Ова појава је нормална и привремена. Аутоматски ће нестати након континуираног убризгавања дигиталних калупа. Ако се калуп не може стално пунити, размотрите следеће услове и извршите одговарајућа подешавања:

Мехурићи на цеви

Топлотни мехурићи се стварају услед високе температуре грејања. Превисока температура процеса ће изазвати стварање мехурића у испарљивим материјама у сировинама, а такође ће делимично разградитиПВЦматеријал за производњу мехурића, који су обично познати као врући мехурићи. Одговарајуће подесите брзину убризгавања

Брзина убризгавања је пребрза. Пошто процес обликовања одПВЦ-Убризгани производи треба да усвоје нижу брзину убризгавања и већи притисак убризгавања. Брзина убризгавања се може подесити на одговарајући начин.

Ако је капија премала или је део канала за проток премали, отпор протоку материјала је превелик. Одељак капије и клизача се може повећати да би се смањио отпор протоку талине.

Садржај влаге или других испарљивих материја у сировинама је превисок или су сировине биле складиштене предуго, а влага из ваздуха се апсорбује. Строго контролишите садржај испарљивих материја у сировинама при куповини сировина, а сировине и помоћне материје не треба дуго складиштити током периода или региона са високом влажношћу ваздуха.

Лош сјај производа

Сјај површине ПВЦ производа бризганих у великој мери је повезан са флуидношћу ПВЦ материјала. Стога је побољшање флуидности материјала важна мера за побољшање производа. Пошто је температура растопљеног материјала ниска, а флуидност материјала лоша, температура загревања материјала може се на одговарајући начин повећати, посебно температура на млазници.

Формула је неразумна, тако да пластифицирање материјала није на месту или је пунило превише, формулу треба прилагодити, а квалитет пластификације и флуидност материјала треба побољшати разумном комбинацијом помоћних средстава за обраду и треба контролисати количину пунила.

Недовољно хлађење калупа, побољшава ефекат хлађења калупа. Ако је величина капије премала или је попречни пресек клизника премали, отпор је превелик. Можете на одговарајући начин повећати попречни пресек водилице, повећати капију и смањити отпор.

Садржај влаге или других испарљивих материја у сировинама је превисок. Сирови материјали се могу потпуно осушити, или се влага или испарљиве материје могу уклонити кроз материјал. Ако је издув лош, може се додати издувни жлеб или се може променити положај капије.

Постоје очигледне линије заваривања

Температура растопљеног материјала је ниска, а температура загревања бурета може се на одговарајући начин повећати, посебно температура млазнице треба повећати. Ако је притисак убризгавања или брзина убризгавања ниски, притисак убризгавања или брзина убризгавања могу се на одговарајући начин повећати.

Ако је температура калупа ниска, температура калупа се може на одговарајући начин повећати. Ако је капија премала или је попречни пресек клизног елемента премали, можете га повећати или повећати на одговарајући начин.

Лош издув калупа, побољшање перформанси издувних гасова калупа, додавање издувних жлебова. Запремина хладног бунара је премала, тако да се запремина хладног бунара може на одговарајући начин повећати.

Количина мазива и стабилизатора у формули је превелика, а њихова количина се може подесити. Поставка шупљине је неразумна и њен распоред се може подесити.

Озбиљни трагови судопера

Гаоанов притисак убризгавања је низак, тако да се притисак убризгавања може повећати на одговарајући начин. Подешено време одржавања притиска није довољно, можете на одговарајући начин повећати време задржавања притиска.

Подешено време хлађења није довољно, можете на одговарајући начин повећати време хлађења. Ако је количина сола недовољна, повећајте количину сола на одговарајући начин.

Транспорт воде калупа је неравномеран, а расхладни круг се може подесити како би се сви делови калупа равномерно хладили. Структурна величина система за затварање калупа је премала, а капија се може повећати или се главне димензије попречног пресека, гране и водилице могу повећати.

Тешко за уклањање

Потешкоће у вађењу су узроковане калупом и неправилним процесом, али у већини случајева су узроковане неправилним механизмом вађења калупа. У механизму за вађење из калупа постоји механизам куке за материјал, који је одговоран за извлачење хладног материјала на главном, тркачу и капији: механизам за избацивање користи шипку за избацивање или горњу плочу за избацивање производа из покретног калупа. Ако угао вађења из калупа није довољан, уклањање ће бити тешко. Мора постојати довољан пнеуматски притисак током пнеуматског избацивања и вађења из калупа. , У супротном ће доћи до потешкоћа при уклањању из калупа. Поред тога, уређај за извлачење језгра површине за раздвајање, уређај за извлачење језгра навоја, итд., сви су важни делови у структури за вађење из калупа, а неправилан дизајн ће узроковати потешкоће при вађењу. Стога, у дизајну калупа, механизам за вађење калупа је такође део на који се мора обратити пажња. Што се тиче контроле процеса, превисока температура, превелико пуњење, превисок притисак ињектирања и предуго време хлађења ће изазвати потешкоће при вађењу из калупа.

Укратко, различити проблеми квалитета ће се појавити у обрадиПВЦ-Убризгани производи, али разлози за ове проблеме су у опреми, калупима, формулама и процесима. Све док постоји комплетна опрема и калупи, разумне формуле и процеси, проблеми се могу избећи. Али у стварној производњи, ови проблеми се често појављују, или се појављују без познавања разлога и решења, у зависности од акумулације искуства. Богато оперативно искуство је такође један од услова да се обезбеди савршен производ.