1. Увод у запорне вентиле

1.1. Принцип рада и функција запорних вентила:

Запорни вентили спадају у категорију запорних вентила, обично се инсталира на цевима пречника већег од 100 мм, да би се прекинуо или повезао проток медија у цеви. Пошто је диск вентила типа капије, генерално се назива запорни вентил. Запорни вентили имају предности уштеде рада при пребацивању и ниском отпору протоку. Међутим, заптивна површина је склона хабању и цурењу, ход отварања је велики, а одржавање је тешко. Запорни вентили се не могу користити као регулациони вентили и морају бити у потпуно отвореном или потпуно затвореном положају. Принцип рада је: када је запорни вентил затворен, стабло вентила се помера надоле и ослања се на заптивну површину запорног вентила и заптивну површину седишта вентила да буду веома глатке, равне и конзистентне, да се међусобно уклапају како би се спречио проток медија, и ослањају се на горњи клин да би се повећао ефекат заптивања. Његов запорни део се креће вертикално дуж средишње линије. Постоји много врста запорних вентила, који се могу поделити на клинасте и паралелне типове према типу. Сваки тип се дели на једноструке и двоструке запорне вентиле.

1.2 Структура:

Тело запорног вентила усваја самозаптивајући облик. Метод повезивања између поклопца вентила и тела вентила је коришћење притиска медијума у вентилу навише за компресију заптивне заптивке и постизање циља заптивања. Заптивна заптивка запорног вентила је заптивена азбестном заптивком под високим притиском са бакарном жицом.

Структура запорног вентила је углавном састављена одтело вентила, поклопац вентила, оквир, стабло вентила, леви и десни диск вентила, уређај за заптивање паковања итд.

Материјал тела вентила се дели на угљенични челик и легирани челик према притиску и температури медијума у цевоводу. Генерално, тело вентила је направљено од легираног материјала за вентиле инсталиране у системима прегрејане паре, t > 450℃ или више, као што су издувни вентили котлова. За вентиле инсталиране у системима водоснабдевања или цевоводима са температуром медијума t ≤ 450℃, материјал тела вентила може бити угљенични челик.

Запорни вентили се генерално уграђују у цевоводе за пару и воду са DN≥100 mm. Номинални пречници запорних вентила у котлу WGZ1045/17.5-1 у Жангшан Фази I су DN300, DN125 и DN100.

2. Процес одржавања запорних вентила

2.1 Демонтажа вентила:

2.1.1 Уклоните завртње за причвршћивање горњег оквира поклопца вентила, одврните навртке четири завртња на поклопцу вентила за подизање, окрените навртку вентила у смеру супротном од казаљке на сату да бисте одвојили оквир вентила од тела вентила, а затим помоћу алата за подизање подигните оквир и поставите га у одговарајући положај. Положај навртке вентила треба раставити и проверити.

2.1.2 Извадите осигуравајући прстен на четворосмерном заптивном прстену тела вентила, притисните поклопац вентила надоле посебним алатом да бисте направили размак између поклопца вентила и четворосмерног прстена. Затим извадите четворосмерни прстен у деловима. На крају, помоћу алата за подизање подигните поклопац вентила заједно са стаблом вентила и диском вентила из тела вентила. Поставите га на место одржавања и обратите пажњу да не оштетите спојну површину диска вентила.

2.1.3 Очистите унутрашњост тела вентила, проверите стање спојне површине седишта вентила и одредите метод одржавања. Покријте растављени вентил посебним поклопцем или заштитним поклопцем и поставите заптивку.

2.1.4 Отпустите завртње шарке заптивне кутије на поклопцу вентила. Заптивна жица је лабава, а вретено вентила је заврнуто.

2.1.5 Уклоните горње и доње стезаљке оквира вентилског диска, раставите их, извадите леви и десни вентилски диск и сачувајте унутрашњи универзални горњи део и заптивке. Измерите укупну дебљину заптивке и направите записник.

2.2 Поправка компоненти вентила:

2.2.1 Спојна површина седишта запорног вентила треба да се брусити посебним алатом за брушење (брусни пиштољ, итд.). Брушење се може обавити брусним песком или брусним платном. Метода је такође од грубог до финог, а на крају полирање.

2.2.2 Спојна површина диска вентила може се брусити ручно или брусилицом. Ако на површини постоје дубоке удубљења или жлебови, може се послати на струг или брусилицу за микрообраду и полирати након што се све поравна.

2.2.3 Очистите поклопац вентила и заптивну кесу, уклоните рђу са унутрашњег и спољашњег зида притисног прстена кесе, тако да се притисни прстен може глатко уметнути у горњи део поклопца вентила, што је погодно за притискање заптивне кесе.

2.2.4 Очистите заптивку у кутији за заптивку вретена вентила, проверите да ли је унутрашњи прстен седишта заптивке неоштећен, да ли зазор између унутрашњег отвора и вретена треба да испуњава захтеве, а спољашњи прстен и унутрашњи зид кутије за заптивку не смеју бити заглављени.

2.2.5 Очистите рђу са заптивне жлезде и потисне плоче, а површина треба да буде чиста и неоштећена. Размак између унутрашњег отвора жлезде и вретена треба да испуњава захтеве, а спољни зид и кутија за пуњење не смеју бити заглављени, у супротном треба их поправити.

2.2.6 Отпустите вијак шарке, проверите да ли је навојни део нетакнут и да ли је навртка комплетна. Можете је лагано окренути руком до корена вијка, а клин би требало да се флексибилно окреће.

2.2.7 Очистите рђу на површини стабла вентила, проверите да ли је савијено и исправите га ако је потребно. Трапезоидни део са навојем треба да буде неоштећен, без прекинутих навоја и оштећења, а након чишћења нанесите оловни прах.

2.2.8 Очистите прстен „четири у једном“, површина треба да буде глатка. На равни не сме бити неравнина или увијања.

2.2.9 Сваки причврсни вијак треба очистити, навртка треба да буде комплетна и флексибилна, а навојни део треба да буде премазан оловним прахом.

2.2.10 Очистите навртку стабљике и унутрашњи лежај:

① Уклоните завртње за причвршћивање матице стабљике, закључавања навртке и кућишта, и одврните ивицу закључног вијка у смеру супротном од казаљке на сату.

② Извадите навртку, лежај и опругу диска и очистите их керозином. Проверите да ли се лежај флексибилно окреће и да ли опруга диска има пукотине.

③ Очистите навртку стабла, проверите да ли је унутрашњи навој чауре неоштећен и да ли су завртњи за причвршћивање кућишта чврсти и поуздани. Чаура треба да испуњава захтеве, у супротном је треба заменити.

④ Намажите лежај путером и уметните га у навртку. Склопите опругу диска по потреби и вратите је по реду. На крају, осигурајте је сигурносном навртком и чврсто је причврстите завртњима.

2.3 Склапање запорног вентила:

2.3.1 Поставите леви и десни диск вентила који су брушени на стезни прстен вентила и причврстите их горњим и доњим стезаљкама. Универзални горњи и подесиви заптивни елемент треба поставити унутра у складу са ситуацијом инспекције.

2.3.2 Уметните вретено вентила и диск вентила у седиште вентила ради испитивања. Након што се диск вентила и заптивна површина седишта вентила потпуно додирну, заптивна површина диска вентила треба да буде виша од заптивне површине седишта вентила и да испуњава захтеве квалитета. У супротном, дебљина заптивке на универзалном врху треба да се подеси док не буде одговарајућа, а затварач треба да се користи за заптивање како би се спречило њено испадање.

2.3.3 Очистите тело вентила, обришите седиште вентила и диск вентила. Затим ставите вретено вентила и диск вентила у седиште вентила и поставите поклопац вентила.

2.3.4 По потреби, инсталирајте заптивну заптивку на самозаптивајући део поклопца вентила. Спецификације заптивке и број прстенова треба да испуњавају стандарде квалитета. Горњи део заптивке се притиска прстеном за притисак и коначно затвара поклопном плочом.

2.3.5 Поново саставите четвороструки прстен у деловима и користите прстен за задржавање да бисте спречили његово падање, а затим затегните навртку вијка за подизање поклопца вентила.

2.3.6 Напуните кутију за заптивање вентила заптивком по потреби, уметните заптивну жлезду и притисну плочу и затегните је шарнирним завртњима.

2.3.7 Поново саставите оквир поклопца вентила, окрените горњу навртку вентила да бисте довели оквир до пада на тело вентила и затегните га спојним вијцима да бисте спречили његово падање.

2.3.8 Поново саставите електрични погон вентила; горњи завртањ прикључног дела треба затегнути да би се спречило његово спајање и ручно проверите да ли је прекидач вентила флексибилан.

2.3.9 Натписна плочица вентила је јасна, неоштећена и исправна. Евиденција о одржавању је потпуна и јасна; и прихваћена је и квалификована.

2.3.10 Изолација цевовода и вентила је завршена, а место одржавања је чисто.

3. Стандарди квалитета одржавања запорних вентила

3.1 Тело вентила:

3.1.1 Тело вентила треба да буде без оштећења као што су рупе од песка, пукотине и ерозија, и треба их благовремено отклонити након откривања.

3.1.2 У телу вентила и цевоводу не сме бити остатака, а улаз и излаз треба да буду несметани.

3.1.3 Чеп на дну тела вентила треба да обезбеди поуздано заптивање и да не дође до цурења.

3.2 Вретено вентила:

3.2.1 Степен савијања стабла вентила не сме бити већи од 1/1000 укупне дужине, у супротном га треба исправити или заменити.

3.2.2 Трапезоидни навојни део стабла вентила треба да буде неоштећен, без оштећења као што су поломљене копче и загризајуће копче, а хабање не сме бити веће од 1/3 дебљине трапезоидног навоја.

3.2.3 Површина треба да буде глатка и без рђе. Не сме бити љуштеће корозије и површинског одвајања на контактном делу са заптивком. Требало би да се постигне равномерна дубина тачке корозије од ≥0,25 мм. Завршни слој треба да буде гарантовано изнад ▽6.

3.2.4 Спојни навој треба да буде неоштећен, а игла треба да буде поуздано причвршћена.

3.2.5 Комбинација штапа за обарање и навртке штапа за обарање треба да буде флексибилна, без заглављивања током пуног хода, а навој треба да буде премазан оловним прахом ради подмазивања и заштите.

3.3 Заштитна фолија за паковање:

3.3.1 Притисак и температура паковања који се користе треба да испуњавају захтеве медијума вентила. Производ треба да буде праћен сертификатом о усаглашености или да прође неопходна испитивања и идентификацију.

3.3.2 Спецификације паковања треба да испуњавају захтеве величине заптивне кутије. Не треба користити превелика или премала паковања. Висина паковања треба да испуњава захтеве величине вентила, а треба оставити и маргину термичког затезања.

3.3.3 Спој паковања треба да буде исечен у коси облик под углом од 45°. Спојеви сваког круга треба да буду распоређени под углом од 90°-180°. Дужина паковања након сечења треба да буде одговарајућа. Не сме бити размака или преклапања на споју када се постави у кутију за паковање.

3.3.4 Заптивни прстен и заптивна жица треба да буду неоштећени и без рђе. Заптивна кутија треба да буде чиста и глатка. Размак између шипке затвора и заптивног прстена треба да буде 0,1-0,3 мм, са максимумом од не више од 0,5 мм. Размак између заптивне жице, спољашње периферије заптивног прстена и унутрашњег зида заптивне кутије треба да буде 0,2-0,3 мм, са максимумом од не више од 0,5 мм.

3.3.5 Након затезања вијака шарке, потисна плоча треба да остане равна, а сила затезања треба да буде равномерна. Унутрашњи отвор заптивне жице и зазор око стабла вентила треба да буду конзистентни. Заптивна жица треба да буде утиснута у комору заптивне жице до 1/3 њене висине.

3.4 Заптивна површина:

3.4.1 Заптивна површина диска вентила и седишта вентила након прегледа треба да буде без мрља и жлебова, а контактни део треба да чини више од 2/3 ширине диска вентила, а завршна обрада површине треба да достигне ▽10 или више.

3.4.2 Приликом склапања диска вентила за испитивање, језгро вентила треба да буде 5-7 мм више од седишта вентила након што се диск вентила уметне у седиште вентила како би се осигурало чврсто затварање.

3.4.3 Приликом склапања левог и десног вентилског диска, самоподешавање треба да буде флексибилно, а уређај против испадања треба да буде неоштећен и поуздан. 3.5 Навртка вретена:

3.5.1 Унутрашњи навој чауре треба да буде неоштећен, без поломљених или случајних копчи, а причвршћивање са љуском треба да буде поуздано и не лабаво.

3.5.2 Све компоненте лежаја треба да буду неоштећене и да се флексибилно ротирају. На површини унутрашњих и спољашњих чаура и челичних куглица не сме бити пукотина, рђе, дебеле коре и других оштећења.

3.5.3 Диск опруга треба да буде без пукотина и деформација, у супротном је треба заменити. 3.5.4 Причврсни завртњи на површини матице за закључавање не смеју бити лабави. Матица вентила се флексибилно окреће и обезбеђује аксијални зазор од највише 0,35 мм.