Шта је авентил за регулацију притиска?
На основном нивоу, вентил за регулацију притиска је механички уређај дизајниран да контролише узводни или низводни притисак као одговор на промене у систему. Ове промене могу укључивати флуктуације у протоку, притиску, температури или другим факторима који се јављају током рутинског рада система. Сврха регулатора притиска је одржавање потребног притиска система. Важно је да се регулатори притиска разликују од вентила, који контролишу проток система и не подешавају се аутоматски. Вентили за регулацију притиска контролишу притисак, а не проток, и саморегулишу се.

Тип регулатора притиска
Постоје два главна типа вентила за регулацију притиска:вентили за смањење притиска и вентили против притиска.

Вентили за смањење притиска контролишу проток притиска до процеса тако што осећају излазни притисак и контролишу притисак низводно од себе

Регулатори повратног притиска контролишу притисак из процеса тако што детектују улазни притисак и контролишу притисак узводно

Ваш избор идеалног регулатора притиска зависи од ваших захтева процеса. На пример, ако треба да смањите притисак из извора високог притиска пре него што системски медиј стигне до главног процеса, вентил за смањење притиска може да уради посао. Насупрот томе, вентил за повратни притисак помаже у контроли и одржавању узводног притиска ослобађањем вишка притиска када услови система узрокују да притисак буде већи од потребног. Када се користи у правом окружењу, сваки тип вам може помоћи да одржите потребан притисак у целом систему.

Принцип рада вентила за регулацију притиска
Вентили за регулацију притиска садрже три важне компоненте које им помажу да регулишу притисак:

Компоненте управљања, укључујући седиште вентила и отвор. Седиште вентила помаже у контроли притиска и спречава цурење течности на другу страну регулатора када је искључен. Док систем тече, уложак и седиште вентила раде заједно како би завршили процес заптивања.

Сензорни елемент, обично дијафрагма или клип. Осјетни елемент узрокује подизање или спуштање отвора у сједишту вентила како би се контролисао улазни или излазни притисак.

Учитавање елемената. У зависности од примене, регулатор може бити регулатор са опругом или регулатор са куполом. Елемент оптерећења врши балансирајућу силу надоле на врху дијафрагме.

Ови елементи раде заједно да би створили жељену контролу притиска. Клип или дијафрагма региструју притисак узводно (улазни) и низводни (излазни) притисак. Сензорни елемент затим покушава да пронађе равнотежу са задатом силом елемента за пуњење, коју корисник подешава преко ручке или другог механизма за окретање. Сензорни елемент ће омогућити да се клапна отвори или затвори са седишта вентила. Ови елементи раде заједно како би одржали равнотежу и постигли подешени притисак. Ако се једна сила промени, нека друга сила се такође мора променити да би се успоставила равнотежа.

У вентилу за смањење притиска, четири различите силе морају бити избалансиране, као што је приказано на слици 1. Ово укључује силу оптерећења (Ф1), силу улазне опруге (Ф2), излазни притисак (Ф3) и улазни притисак (Ф4). Укупна сила оптерећења мора бити једнака комбинацији силе улазне опруге, излазног притиска и улазног притиска.

Вентили за повратни притисак раде на сличан начин. Морају уравнотежити силу опруге (Ф1), улазни притисак (Ф2) и излазни притисак (Ф3) као што је приказано на слици 2. Овде сила опруге мора бити једнака збиру улазног и излазног притиска.

Прави избор регулатора притиска
Инсталирање регулатора притиска одговарајуће величине је кључно за одржавање потребног притиска. Одговарајућа величина генерално зависи од брзине протока у систему – већи регулатори могу да поднесу веће протоке док ефикасно контролишу притисак, док су за ниже брзине протока мањи регулатори веома ефикасни. Такође је важно одредити величину компоненти регулатора. На пример, било би ефикасније користити већу мембрану или клип за контролу апликација нижег притиска. Све компоненте морају бити одговарајуће величине на основу захтева вашег система.

Притисак система
Пошто је примарна функција регулатора притиска управљање притиском у систему, кључно је осигурати да је ваш регулатор димензионисан за максимални, минимални и радни притисак система. Спецификације производа регулатора притиска често истичу опсег контроле притиска, што је веома важно за избор одговарајућег регулатора притиска.

Температура система
Индустријски процеси могу имати широк температурни опсег и требало би да верујете да ће регулатор притиска који изаберете издржати очекиване типичне радне услове. Фактори животне средине су један од аспеката које треба узети у обзир, заједно са факторима као што су температура течности и Џул-Томсонов ефекат, који узрокује брзо хлађење услед пада притиска.

осетљивост процеса
Осетљивост процеса игра важну улогу у одређивању избора режима управљања у регулаторима притиска. Као што је горе поменуто, већина регулатора су регулатори са опругом или регулатори са куполом. Регулаторе притиска са опругом управља руковалац окретањем спољне ротационе ручке која контролише силу опруге на сензорском елементу. Насупрот томе, регулатори са куполом користе притисак течности унутар система да обезбеде подешени притисак који делује на сензорски елемент. Иако су регулатори са опругом чешћи и оператери су обично упознати са њима, регулатори са куполом могу помоћи у побољшању тачности у апликацијама које то захтевају и могу бити од користи у апликацијама аутоматских регулатора.

системски медији
Компатибилност материјала између свих компоненти регулатора притиска и медија система је важна за дуговечност компоненти и избегавање застоја. Иако гумене и еластомерне компоненте пролазе кроз природну деградацију, одређени системски медијуми могу изазвати убрзану деградацију и прерано отказивање вентила регулатора.

Вентили за регулацију притиска играју виталну улогу у многим индустријским флуидима и инструментационим системима, помажући у одржавању или контроли потребног притиска и протока као одговор на промене система. Одабир правог регулатора притиска је важан да би ваш систем остао безбедан и радио како се очекује. Погрешан избор може довести до неефикасности система, лоших перформанси, честог решавања проблема и потенцијалних безбедносних опасности.