Површинска обрада је техника за стварање површинског слоја са механичким, физичким и хемијским карактеристикама различитим од основног материјала.
Циљ површинске обраде је да задовољи јединствене функционалне захтеве производа за отпорност на корозију, отпорност на хабање, украсе и друге факторе. Механичко брушење, хемијска обрада, површинска топлотна обрада и површинско прскање су неке од наших најчешће коришћених техника површинске обраде. Сврха површинске обраде је чишћење, метла, уклањање ивица, одмашћивање и уклањање каменца са површине радног предмета. Данас ћемо проучити поступак површинске обраде.
Често се користе вакуумска галванизација, галванизација, елоксирање, електролитичко полирање, тампон штампа, галванизација, премазивање прахом, штампање воденим трансфером, сито штампа, електрофореза и друге технике површинске обраде.
Феномен физичког таложења је вакуумско наношење. Циљни материјал је подељен на молекуле које апсорбују проводни материјали да би се створио конзистентан и глатки површински слој имитације метала када се гас аргон уведе у вакууму и удари у циљни материјал.
Материјали који се примењују:
1. Велики избор материјала, укључујући метале, меке и тврде полимере, композитне материјале, керамику и стакло, може се вакумирати. Алуминијум је материјал који се најчешће галванизира, затим следе сребро и бакар.
2. Пошто ће влага у природним материјалима утицати на вакуумско окружење, природни материјали нису прикладни за вакуумско превлачење.
Трошкови процеса: Трошкови рада за вакуумско превлачење су прилично високи јер се радни предмет мора прскати, пунити, истоварити и поново прскати. Међутим, сложеност и количина радног комада такође играју улогу у цени рада.
Утицај на животну средину: Вакуумска галванизација узрокује приближно исто толико штете по животну средину као и прскање.
Уз помоћ електричне струје, атоми радног предмета потопљеног у електролит се трансформишу у јоне и уклањају са површине током електрохемијског процеса „галванизације“, који уклања ситне неравнине и осветљава површину радног предмета.
Материјали који се примењују:
1. Већина метала се може полирати електролитички, при чему је површинско полирање нерђајућег челика најпопуларнија употреба (посебно за нерђајући челик од аустенитног нуклеарног челика).
2. Немогуће је електрополирати више материјала истовремено или чак у истом електролитичком раствору.
трошкови рада: Пошто је електролитичко полирање у суштини потпуно аутоматизована операција, трошкови рада су релативно минимални. Утицај на животну средину: Електролитичко полирање користи мање опасних хемикалија. Једноставан је за употребу и потребно му је само минимално мало воде да би се операција завршила. Поред тога, може спречити корозију нерђајућег челика и проширити квалитете нерђајућег челика.
3. Техника тампон штампе
Данас је једна од најважнијих специјалних техника штампања могућност штампања текста, графике и слика на површини објеката неправилних облика.
Готово сви материјали се могу користити за тампон штампање, са изузетком оних који су мекши од силиконских јастучића, укључујући ПТФЕ.
Ниски трошкови рада и калупа су повезани са процесом.
Утицај на животну средину: Овај поступак има велики утицај на животну средину јер ради само са растворљивим мастилима, која су направљена од опасних хемикалија.
4. поступак поцинчавања
метода површинске модификације која премазује материјале од легуре челика у слој цинка за естетска својства и својства против рђе. Електрохемијски заштитни слој, слој цинка на површини може зауставити корозију метала. Галванизација и топло цинковање су две најчешће коришћене технике.
Материјали који се могу применити: Пошто процес галванизације зависи од металуршке технологије везивања, може се користити само за обраду површина челика и гвожђа.
Трошкови процеса: кратки циклус/средњи трошак рада, без трошкова калупа. То је зато што квалитет површине радног комада у великој мери зависи од физичке припреме површине која се врши пре цинковања.
Утицај на животну средину: Процес цинковања има позитиван утицај на животну средину продужавајући век трајања челичних компоненти за 40–100 година и спречавајући рђу и корозију радног предмета. Поред тога, поновљена употреба течног цинка неће довести до хемијског или физичког отпада, а поцинковани радни комад се може вратити у резервоар за галванизацију када му истекне век трајања.
електролитички процес наношења премаза од металног филма на површине компоненти у циљу побољшања отпорности на хабање, проводљивости, рефлексије светлости, отпорности на корозију и естетике. Бројни новчићи такође имају галванизацију на свом спољашњем слоју.
Материјали који се примењују:
1. Већина метала може бити галванизована, међутим чистоћа и ефикасност превлачења варирају међу различитим металима. Међу њима су најзаступљенији калај, хром, никл, сребро, злато и родијум.
2. АБС је материјал који се најчешће галванизира.
3. Пошто је никл опасан по кожу и иритира, не може се користити за галванизацију било чега што дође у контакт са кожом.
Трошкови процеса: нема трошкова калупа, али су потребни елементи за фиксирање компоненти; временски трошак варира у зависности од температуре и врсте метала; цена рада (средња-висока); у зависности од врсте појединачних комада оплате; на пример, облагање прибора за јело и накита захтева веома високе трошкове рада. Због својих строгих стандарда за издржљивост и лепоту, њиме управља високо квалификовано особље.
Утицај на животну средину: Пошто процес галванизације користи толико штетних материјала, неопходно је превођење и екстракција стручњака како би се осигурала минимална штета по животну средину.
Време поста: Јул-07-2023
