Површинска обрада је техника за стварање површинског слоја са механичким, физичким и хемијским карактеристикама које се разликују од основног материјала.
Циљ површинске обраде је да задовољи јединствене функционалне захтеве производа за отпорност на корозију, отпорност на хабање, орнаментику и друге факторе. Механичко брушење, хемијска обрада, површинска термичка обрада и површинско прскање су неке од наших чешће коришћених техника површинске обраде. Сврха површинске обраде је чишћење, четкирање, уклањање неравнина, одмашћивање и уклањање каменца са површине радног предмета. Данас ћемо проучити поступак површинске обраде.
Често се користе вакуумска галванизација, галванизација, анодизација, електролитичко полирање, тампон штампа, поцинковање, прашкасто премазивање, штампа преносом воде, сито штампа, електрофореза и друге технике површинске обраде.
Феномен физичког таложења је вакуумско наношење. Метани материјал се дели на молекуле које апсорбују проводљиви материјали како би се створио конзистентан и глатки слој имитације металне површине када се аргонски гас уведе у вакуум и погоди мету.
Материјали који се примењују:
1. Широк спектар материјала, укључујући метале, меке и тврде полимере, композитне материјале, керамику и стакло, може се вакуумски превлачити. Алуминијум је материјал који се најчешће галванизира, а затим следе сребро и бакар.
2. Пошто влага у природним материјалима утиче на вакуумско окружење, природни материјали нису погодни за вакуумско позлаћивање.
Трошкови процеса: Трошкови рада за вакуумско наношење валовитих поклопаца су прилично високи јер се радни предмет мора прскати, пунити, истоварити и поново прскати. Међутим, сложеност и количина радног предмета такође играју улогу у трошковима рада.
Утицај на животну средину: Вакуумско галванизирање узрокује отприлике једнако мало штете по животну средину као и прскање.
Уз помоћ електричне струје, атоми радног предмета потопљеног у електролит се трансформишу у јоне и уклањају са површине током електрохемијског процеса „галванизације“, који уклања мале неравнине и посветљује површину радног предмета.
Материјали који се примењују:
1. Већина метала може се електролитички полирати, при чему је полирање површине нерђајућег челика најпопуларнија употреба (посебно за аустенитни нерђајући челик нуклеарног квалитета).
2. Немогуће је електрополирати много материјала истовремено или чак у истом електролитичком раствору.
Трошкови рада: Пошто је електролитичко полирање у суштини потпуно аутоматизована операција, трошкови рада су релативно минимални. Утицај на животну средину: Електролитичко полирање користи мање опасних хемикалија. Једноставно је за употребу и потребна је само минимална количина воде за завршетак операције. Поред тога, може спречити корозију нерђајућег челика и продужити његова својства.
3. Техника тампон штампе
Данас је једна од најважнијих специјалних техника штампања могућност штампања текста, графике и слика на површини објеката неправилних облика.
Готово сви материјали се могу користити за тампон штампу, са изузетком оних који су мекши од силиконских јастучића, укључујући PTFE.
Ниски трошкови рада и калупа су повезани са процесом.
Утицај на животну средину: Овај поступак има велики утицај на животну средину јер ради само са растворљивим мастилима, која су направљена од опасних хемикалија.
4. поступак цинковања
метода модификације површине која премазује материјале од легура челика слојем цинка ради естетских и антикорозијских својстава. Електрохемијски заштитни слој, слој цинка на површини, може зауставити корозију метала. Цинчање и топло цинковање су две најчешће коришћене технике.
Материјали који се могу применити: Пошто процес цинковања зависи од металуршке технологије спајања, може се користити само за обраду површина челика и гвожђа.
Трошкови процеса: кратак циклус/средњи трошкови рада, нема трошкова калупа. То је зато што квалитет површине радног предмета у великој мери зависи од физичке припреме површине обављене пре цинковања.
Утицај на животну средину: Процес цинковања има позитиван утицај на животну средину продужавањем века трајања челичних компоненти за 40–100 година и спречавањем рђе и корозије радног предмета. Поред тога, поновљена употреба течног цинка неће довести до хемијског или физичког отпада, а поцинковани радни предмет се може вратити у резервоар за цинковање када му истекне век трајања.
електролитички процес наношења премаза металног филма на површине компоненти ради побољшања отпорности на хабање, проводљивости, рефлексије светлости, отпорности на корозију и естетике. Бројни новчићи такође имају галванизацију на свом спољашњем слоју.
Материјали који се примењују:
1. Већина метала може се електролизовати, међутим, чистоћа и ефикасност превлаке варирају међу различитим металима. Међу њима су најзаступљенији калај, хром, никл, сребро, злато и родијум.
2. ABS је материјал који се најчешће галванизира.
3. Пошто је никл опасан за кожу и иритира, не може се користити за галванизацију било чега што долази у контакт са кожом.
Трошкови процеса: нема трошкова калупа, али су потребни причвршћивачи за фиксирање компоненти; временски трошкови варирају у зависности од температуре и врсте метала; трошкови рада (средњи до високи); у зависности од врсте појединачних комада позлаћивања; на пример, позлаћивање прибора за јело и накита захтева веома високе трошкове рада. Због строгих стандарда за издржљивост и лепоту, њиме управља висококвалификовано особље.
Утицај на животну средину: Пошто процес галванизације користи толико штетних материјала, неопходни су стручни начини преусмеравања и екстракције како би се осигурала минимална штета по животну средину.
Време објаве: 07.07.2023.
