Принцип заптивања вентила

Постоји много врста вентила, али њихова основна функција је иста, а то је повезивање или прекид протока медија. Стога, проблем заптивања вентила постаје веома изражен.

Да би вентил могао добро да одсече проток медија и спречи цурење, неопходно је осигурати да је заптивка вентила нетакнута. Постоји много разлога за цурење вентила, укључујући неразуман конструкцијски дизајн, неисправне контактне површине заптивања, лабаве делове за причвршћивање, лабав пристајање између тела вентила и поклопца вентила, итд. Сви ови проблеми могу довести до неправилног заптивања вентила. Па, стварајући тако проблем са цурењем. дакле,технологија заптивања вентилаје важна технологија која се односи на перформансе и квалитет вентила и захтева систематско и дубинско истраживање.

Од настанка вентила, њихова технологија заптивања је такође доживела велики развој. Технологија заптивања вентила се до сада углавном огледала у два главна аспекта, а то су статичко заптивање и динамичко заптивање.

Такозвано статичко заптивање се обично односи на заптивање између две статичне површине. Метода заптивања статичког заптивања углавном користи заптивке.

Такозвани динамички печат се углавном односи назаптивање вретена вентила, што спречава цурење медијума у ​​вентилу померањем стабла вентила. Главни метод заптивања динамичког заптивања је употреба кутије за пуњење.

1. Статички печат

Статичко заптивање се односи на формирање заптивке између две стационарне секције, а метода заптивања углавном користи заптивке. Постоји много врста перача. Уобичајено коришћене подлошке укључују равне подлошке, подлошке у облику слова О, умотане подлошке, подлошке специјалног облика, таласне подлошке и подлошке за ране. Сваки тип се може даље поделити према различитим материјалима који се користе.
①Флат васхер. Равне подлошке су равне подлошке које се постављају равно између два стационарна дела. Генерално, према коришћеним материјалима, могу се поделити на пластичне равне подлошке, гумене равне подлошке, металне равне подлошке и композитне равне подлошке. Сваки материјал има своју примену. домет.
②О-прстен. О-прстен се односи на заптивку са попречним пресеком у облику слова О. Пошто је његов попречни пресек у облику слова О, има одређени ефекат самозатезања, тако да је ефекат заптивања бољи од равног заптивача.
③Укључује подлошке. Умотана заптивка се односи на заптивку која обавија одређени материјал на други материјал. Таква заптивка генерално има добру еластичност и може побољшати ефекат заптивања. ④Подлошке специјалног облика. Подлошке специјалног облика се односе на оне заптивке неправилног облика, укључујући овалне подлошке, дијамантске подлошке, зупчасте подлошке, подлошке типа ластавичјег репа, итд. Ове подлошке углавном имају самозатезни ефекат и углавном се користе у вентилима високог и средњег притиска. .
⑤ Таласна машина за прање. Таласне заптивке су заптивке које имају само таласаст облик. Ове заптивке се обично састоје од комбинације металних и неметалних материјала. Они углавном имају карактеристике мале силе притиска и доброг ефекта заптивања.
⑥ Замотајте машину за прање веша. Намотане заптивке се односе на заптивке које се формирају умотавањем танких металних трака и неметалних трака чврсто заједно. Ова врста заптивке има добру еластичност и заптивна својства. Материјали за израду заптивки углавном укључују три категорије, односно металне материјале, неметалне материјале и композитне материјале. Уопштено говорећи, метални материјали имају високу чврстоћу и јаку температурну отпорност. Обично коришћени метални материјали укључују бакар, алуминијум, челик, итд. Постоји много врста неметалних материјала, укључујући пластичне производе, производе од гуме, производе од азбеста, производе од конопље, итд. Ови неметални материјали се широко користе и могу се бирати према специфичним потребама. Такође постоје многе врсте композитних материјала, укључујући ламинате, композитне плоче итд., који се такође бирају према специфичним потребама. Генерално, углавном се користе валовите подлошке и спиралне намотане подлошке.

2. Динамички печат

Динамичка заптивка се односи на заптивку која спречава да проток медија у вентилу цури са кретањем вретена вентила. Ово је проблем заптивања током релативног кретања. Главни метод заптивања је кутија за пуњење. Постоје два основна типа кутија за пуњење: тип жлијезде и тип компресионе матице. Тип жлезде је тренутно најчешће коришћени облик. Уопштено говорећи, у погледу облика жлезде, може се поделити на два типа: комбиновани тип и интегрални тип. Иако је сваки облик другачији, они у основи укључују завртње за компресију. Тип компресионе матице се углавном користи за мање вентиле. Због мале величине овог типа, сила компресије је ограничена.
У кутији за пуњење, пошто је паковање у директном контакту са вретеном вентила, потребно је да паковање има добро заптивање, мали коефицијент трења, да може да се прилагоди притиску и температури медијума и да буде отпорно на корозију. Тренутно, најчешће коришћена пунила укључују гумене О-прстенове, политетрафлуороетиленско плетено паковање, азбестно паковање и пластична пунила за калупљење. Свако пунило има своје применљиве услове и опсег, и треба га одабрати према специфичним потребама. Заптивање служи за спречавање цурења, тако да се принцип заптивања вентила проучава и из перспективе спречавања цурења. Постоје два главна фактора који узрокују цурење. Један је најважнији фактор који утиче на перформансе заптивања, односно размак између заптивних парова, а други је разлика у притиску између обе стране заптивног пара. Принцип заптивања вентила је такође анализиран са четири аспекта: заптивање течности, заптивање гаса, принцип заптивања канала за цурење и пар заптивних вентила.

Непропусност течности

Заптивна својства течности одређују се вискозитетом и површинским напоном течности. Када је капилара вентила који цури напуњена гасом, површински напон може одбити течност или увести течност у капилару. Ово ствара тангентни угао. Када је угао тангенте мањи од 90°, течност ће се убризгати у капилару и доћи ће до цурења. До цурења долази због различитих својстава медија. Експерименти који користе различите медије ће дати различите резултате под истим условима. Можете користити воду, ваздух или керозин, итд. Када је угао тангенте већи од 90°, такође ће доћи до цурења. Зато што је повезано са масним или воштаним филмом на површини метала. Када се ови површински филмови растворе, својства металне површине се мењају, а првобитно одбијена течност ће навлажити површину и процурити. С обзиром на горњу ситуацију, према Поиссоновој формули, сврха спречавања цурења или смањења количине цурења може се постићи смањењем пречника капилара и повећањем вискозитета медијума.

Непропусност за гас

Према Поиссоновој формули, непропусност гаса је повезана са вискозитетом молекула гаса и гаса. Цурење је обрнуто пропорционално дужини капиларне цеви и вискозности гаса и директно пропорционално пречнику капиларне цеви и покретачкој сили. Када је пречник капиларне цеви исти као и просечни степен слободе молекула гаса, молекули гаса ће тећи у капиларну цев слободним термичким кретањем. Стога, када радимо тест заптивања вентила, медијум мора бити вода да би се постигао ефекат заптивања, а ваздух, односно гас, не може постићи ефекат заптивања.

Чак и ако смањимо пречник капилара испод молекула гаса пластичном деформацијом, још увек не можемо зауставити проток гаса. Разлог је тај што гасови и даље могу да дифундују кроз металне зидове. Стога, када радимо тестове гаса, морамо бити строжији од тестова течности.

Принцип заптивања канала за цурење

Заптивка вентила се састоји из два дела: неравномерности распоређене на таласној површини и храпавости таласастости у растојању између врхова таласа. У случају да већина металних материјала у нашој земљи има ниску еластичну деформацију, ако желимо да постигнемо запечаћено стање, потребно је да подигнемо веће захтеве за силу сабијања металног материјала, односно силу сабијања материјала. мора премашити своју еластичност. Стога, приликом пројектовања вентила, заптивни пар је усклађен са одређеном разликом у тврдоћи. Под дејством притиска ће се произвести одређени степен заптивног ефекта пластичне деформације.

Ако је заптивна површина направљена од металних материјала, тада ће се најраније појавити неравне избочене тачке на површини. У почетку се може користити само мало оптерећење да изазове пластичну деформацију ових неравномерних истурених тачака. Када се контактна површина повећа, неравнина површине постаје пластично-еластична деформација. У овом тренутку ће постојати храпавост са обе стране у удубљењу. Када је потребно применити оптерећење које може да изазове озбиљну пластичну деформацију основног материјала, и да две површине буду у блиском контакту, ове преостале путање се могу направити близу дуж континуалне линије и ободног правца.

Пар заптивки вентила

Заптивни пар вентила је део седишта вентила и елемента за затварање који се затвара када дођу у контакт један са другим. Током употребе, метална заптивна површина се лако оштети увученом медијумом, корозијом медија, честицама хабања, кавитацијом и ерозијом. Као што су честице хабања. Ако су честице хабања мање од храпавости површине, тачност површине ће се побољшати, а не погоршати када је заптивна површина истрошена. Напротив, тачност површине ће бити смањена. Стога, приликом одабира честица хабања, фактори као што су њихови материјали, радни услови, подмазивање и корозија на површини заптивке морају се свеобухватно узети у обзир.

Као и честице хабања, када бирамо заптивке, морамо свеобухватно размотрити различите факторе који утичу на њихов учинак како бисмо спречили цурење. Због тога је неопходно одабрати материјале који су отпорни на корозију, огреботине и ерозију. У супротном, недостатак било каквог захтева ће у великој мери смањити његове перформансе заптивања.